Fiches de métiers

Technicien en robotique et automatisme

 FICHE METIER BOSSONS FUTE N°477

ROME : H1208       CITP-08 : 3119                 INSEE : 628a - 477 b -477c

 1. INTITULES SYNOMYMES OU APPARENTES

  • Roboticien, chercheur, ingénieur ou technicien spécialiste de la conception, de l’utilisation et de la programmation des systèmes automatisés. Technicien de tests en électronique, technicien en automatismes, technicien installation et maintenance électronique, technicien maintenance

 2. DEFINITION

  • Le technicien en robotique et automatisme conçoit des prototypes de robot/systèmes automatisés, réalise des études de développement d’installations ou de systèmes industriels automatisés. Il travaille sur des applications de type « contrôle-commande » telles que des IHMs (supervision courant faible) ou de l’électronique de puissance (supervision courant fort). Il maintient/règle/met au point des installations automatisées. Il doit maintenir à jour les équipements en fonction de l’évolution des
  • Il peut occuper tout type de poste qui tourne autour de la maintenance de l’entreprise et des systèmes automatisés. On peut donc le voir en chargé de maintenance, domoticien, ingénieur automaticien, technicien support clients, technico-commercial et chargé d’affaires. Pour intégrer ce corps de métier il est nécessaire de passer par un DUT, un BTS ou une Licence professionnelle avec une spécialisation pour l’automatisme ou la
  • L’AFNOR (norme FDX 60-000) définit 5 niveaux de maintenance :
    • Actions simples
    • Actions nécessitant une procédure simple ou des équipements de soutien
    • Opérations nécessitant une procédure complexe ou des équipements de soutien portatifs
    • Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d’une technique ou technologie particulière et/ou la mise en œuvre d’équipements de soutien spécialisés
    • Opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire, faisant appel à des techniques ou technologies particulières, des processus et/ou des équipements de soutien
  • La norme définit également 3 niveaux de maintenance
    • Sur site
    • En atelier
    • Chez le constructeur

3. FORMATION ET QUALIFICATION - COMPETENCES  - EVOLUTION

Formation

  • Cet emploi/métier est accessible avec un Bac+2 (BTS/DUT) en informatique industrielle, automatisme, électronique, électrotechnique qui peut être complété par une licence professionnelle dans le domaine de l’automatisme/ informatique
  • La connaissance d’un ou plusieurs langages de programmation informatique peut être
  • Une habilitation électrique peut être exigée.
  • La pratique de l'anglais (vocabulaire technique) peut être demandée.
  • Exemples de formations menant au métier :
    • Diplômes de niveau 6
      • Licence professionnelle système automatisés
      • Licence professionnelle réseaux et informatique industrielle
    • Diplômes de niveau 5
      • BTS Contrôle industriel et régulation automatique (CIRA)
      • BTS Maintenance industrielle
      • BTS Mécanique et automatismes industriels
      • DUT Génie électrique et informatique industrielle
      • DUT Génie industriel et maintenance

Compétences

  • Savoir- faire
    • Concevoir les spécifications de l'installation automatisée en fonction du cahier des charges
    • Réaliser l'analyse fonctionnelle de l'installation et la décliner en un programme d'automatisation
    • Saisir la réinitialisation ou la modification du programme d'automatisation et le transférer vers un automate programmable
    • Déterminer l'équipement électronique d'une installation
    • Réaliser les dossiers d'équipement de l'installation automatisée (plan, schémas, notices d'exploitation, ...)
    • Vérifier le programme d'automatisation par une série de tests sur plate-forme d'essais, en atelier, sur site
    • Effectuer les réglages de mise en service des dispositifs et instruments commandés (verin, moteur, distributeur, transmetteurs, capteurs, régulateurs, ...)
    • Assister un client lors de la prise en main d'un outil/ équipement
    • Définir les caractéristiques techniques du produit
  • Savoir
    • Utiliser de langage informatique des systèmes automatisés ( Ladder, CFC,FBD ...)
    • Utiliser un appareil de tests (pressions, débit, vibrations, ...)
    • Utiliser des appareils de mesure électrique (multimètre, ...)
    • Connaitre les règles de sécurité Electronique, Automatisme, Electromécanique, Électrotechnique, Pneumatique, Hydraulique, Électricité.

Perspectives et évolution

  • Les titulaires du BTS ou d’un DUT peuvent prétendre à un titre d’ingénieur au moyen de la VAE.
  • conception et dessin de produits électriques et électrotechniques.
  • intervention technique en études et développement électronique.
  • Installation et maintenance d’automatismes.
  • Installation et maintenance d’équipements industriels et d’exploitation.

 4. ACTIVITE PRINCIPALE

L’activité de cet emploi s’exerce au sein d’entreprises spécialisées dans l’automatisation (société d’ingénierie ou de services,…) ou d’entreprises mettant en œuvre des systèmes automatisés (industrie, usine, métallurgie,…). Son domaine d’activité variera en fonction du mode d’organisation (projets, sociétés de services,…) ainsi que du lieu d’intervention (bureau d’études, plate-forme de mise au point, site industriel,…).

 4.1.   LIEUX D'ACTIVITE

  • L'entreprise
    • L'activité d’automaticien peut s’exercer seul ou au sein d’une équipe dans différents secteurs d’activité :
      • industrie agroalimentaire
      • construction automobile
      • métallurgie
      • sidérurgie
      • construction d'équipements électriques et électroniques
      • construction de machines spéciales et d'équipements industriels
      • construction navale
      • production et distribution d'énergie
      • Pétrochimie et industrie chimique
      • Industrie aéronautique/aérospatiale
    • Et dans une moindre mesure :
      • industrie du caoutchouc et des plastiques
      • industrie du papier et du carton
      • industrie du textile et de l'habillement
      • industrie de transport
      • sociétés de services
      • Services après-vente de constructeurs ou de distributeurs d'équipements, des armées en relation avec différents intervenants (production, méthode, sécurité, client)
  • Les locaux :
    • L’automatisme est souvent placé dans les bureaux d’études, implanté dans les entreprises industrielles pour développer les MAO ou dans des entreprises de service après vente pour assurer une maintenance informatique sur les différentes

4.2.   DESCRIPTION DE L'ACTIVITÉ

L'activité consiste à

  • Préparer son intervention et sa logistique
    • préparation des différents permis, des bons de sorties de magasin
    • prise d’information sur les conditions spécifiques de sécurité
    • préparation de l’outillage nécessaire
  • Assurer l’exécution des interventions préventive et curative
    • assurer les opérations élémentaires de révision
    • réaliser le diagnostic de la situation et l’analyse des interventions dans son ou ses domaines de spécialités en se conformant aux gammes ou notices
    • détecter les dérives, les anomalies de fonctionnement et les pannes éventuelles par une série de contrôles
    • remettre en état les installations, matériels par échange de pièces ou réparation
    • assurer l’auto-contrôle de sa prestation en effectuant les vérifications nécessaires
    • remettre en service et effectue les essais
  • Appliquer rigoureusement à chaque étape du process les procédures spécifiques de qualifications des installations
  • Recueillir toutes les informations nécessaires, établit le rapport d’intervention et le transmet à son responsable hiérarchique ainsi que les éléments de mises à jour des documents concernant les travaux effectués, les problèmes rencontrés, les réglages effectués et les remarques et observations éventuelles
  • Il peut être amené à renseigner le système de GMAO afin de suivre les budgets qui lui sont attribués et rendre compte des dépassements éventuels.
  • Réaliser les condamnations et les consignations (en fonction de son niveau d’habilitation)
  • Contrôler, surveiller et entretenir régulièrement les équipements (entretien préventif)
  • Proposer des solutions pour optimiser sécurité et performance des matériels (veille)
  • Veiller à l'entretien et à la disponibilité de son outillage qu'il s'agisse de
    • petit outillage (outillage manuel, comme par exemple des clés ou appareils de mesure portatifs comme des contrôleurs), outillage souvent qualifié d’outillage «individuel» ;
    • gros outillage spécifique de l’entreprise (bancs d’essai), outillage souvent qualifié d’outillage «collectif» ;
    • outillage spécifique ou dédié à certains équipements
  • Gérer ses stocks de consommables

4.3.   MACHINES ET OUTILS UTILISÉS

  • Le technicien en automatisme aura tendance à beaucoup travailler sur ordinateur/tablette pour s’occuper de la programmation et configuration des robots et autre machine utilisant de l’automatisme:
    • Systèmes d'informatique industrielle et de bureautique
      • logiciels
      • fiches techniques
      • Notices ou mode d'emploi
      • Fiche de sécurité
      • Registre de sécurité
  • Parfois il peut arriver que le technicien en robotique utilise des outils et des équipements pour accéder aux différentes machines :
    • Pour le travail en hauteur et la manutention
      • Echafaudage
      • Nacelles
      • Portiques,
      • Potence pivotantes,
      • Palans
      • Sommiers roulants
      • Ponts élévateurs
      • Diable
      • Chariots automoteurs
  • Les éléments suivants sont utilisés par les autres techniciens mais le technicien d’automatisme peut lui arriver de devoir les utiliser pour par exemple retirer la porte d’un boitier électrotechnique :
    • Poste à souder
    • Pièces mécaniques, moteur
    • Câbles électriques
    • Caisse à outils : tournevis, cutter, visseuse-devisseuse, clé à choc, clé plate, limes, burins, clous, serr joints, marteaux, cintreuse ...
    • Générateurs de process (électroniques, à pression, à température...)
    • Appareils de mesure : multimètres, mégohmmètres...
    • Vérificateur d’absence de tension
    • caméra d'inspection
    • Petit outillage divers, tournevis, ..
    • Balai, chiffon

4.4.   PUBLIC ET RELATIONS SOCIALES

  • Responsable hiérarchique
  • Responsable d'atelier
  • Ouvriers
  • Technicien de maintenance
  • Personnels commerciaux, administratifs ou techniques de l'entreprise
  • Services comptables et financiers
  • Clients en cas d'activité sous-traitée
  • Fournisseurs

4.5.   EXIGENCES PARTICULIÈRES

  • Avoir un très bon relationnel avec les clients internes et/ou externes avec ses collègues et la hiérarchie
  • Etre autonome tout en sachant s’intégrer dans une équipe pluridisciplinaire
  • Avoir un bon esprit d’équipe et de partage des informations
  • Savoir s'organiser
  • Savoir s'adapter à l'imprévu
  • Travailler avec rigueur
  • Avoir le sens de la sécurité et de la protection de l’environnement
  • Connaître respecter les mesures de sécurité pour les interventions sur les machines et équipements
  • Savoir gérer la pression liée aux impératifs de production
  • Se tenir au courant des évolutions technologiques
  • Partager ces avancées au niveau d’un ou de plusieurs projets
  • Savoir prendre des initiatives dans la programmation où la configuration d’un programme
  • Posséder les habilitations nécessaires notamment :
    • habilitation pour les travaux électriques (norme C18-510) 

4.6.   TRAVAILLEURS HANDICAPÉS

  • Sous réserve d’en avoir les capacités professionnelles, l'emploi peut être accessible à des travailleurs présentant certains types de handicaps moyennant des adaptations : maladies chroniques et cancers, certains troubles moteurs. surdi-mutité, troubles de la vision des couleurs (selon évaluation)
  • Emploi peu compatible avec la cécité

 5. ACTIVITES POUVANT ËTRE ASSOCIEES

  • Formation professionnelle
  • Enseignement technique et professionnel
  • Rédaction technique
  • Management et ingénierie études, recherche et développement industriel
  • Management et ingénierie des affaires
  • Assistance et support technique client
  • Relation technico-commerciale
  • Installation et maintenance d’équipements Industriels et d’exploitation
  • Installation et maintenance d’automatismes
  • Intervention technique en études et développement électronique
  • Conception et dessin de produits électriques et électroniques

 6. DANGERS

6.1. ACCIDENTS DU TRAVAIL

  • Blessures par outils
  • Blessures par projections de liquide, de solide ou de gaz sous pression
  • Risques électriques
  • Risques de brûlures thermiques
  • Risques d’explosion, d’incendie, d’accident au contact des organes mécaniques en mouvement
  • Chutes de hauteur ou de plain pied
  • Glissade sur sol souillé
  • Lombalgies d'effort
  • Risques de collision
  • Accident de la route

6.2. AMBIANCES ET CONTRAINTES PHYSIQUES

  • Travail administratif occasionnel :
    • Travail sur écran
    • Bruit : téléphone
    • Qualité de l'éclairage
  • Travail sur site :
    • Travail dans des espaces parfois confinés
    • Bruit de l'atelier
    • Température et/ou humidité de l'atelier
    • Travail en lumière artificielle permanente et souvent faible (sous les ..)
    • Port de charges pour l'installation du matériel
    • Travail en positions contraintes : accroupi, à genoux, bras en l'air pour l’installation où l’utilisation de
    • Vibrations : au niveau de la main : outils, corps entier par engin, sol irrégulier.

6.3.   RISQUES BIOLOGIQUES

  • Panaris et autres infections à la suite de coupures
  • Tétanos
  • Contamination par des moisissures (dermatoses, allergies ...)

6.4.   CONTRAINTES ORGANISATIONNELLES ET RELATIONNELLES

  • Se déplacer en permanence dans les ateliers en interne ou en externe
  • Tenir compte des contraintes de production
  • Imposer les règles de sécurité
  • Supporter des amplitudes horaires importantes si la situation le nécessite
  • Travailler en horaires variables en cas d'urgence
  • Travailler en horaire de nuit ou en 3 x 8
  • Subir le mécontentement des clients
  • Subir la pression du client nécessitant de savoir gérer son stress

7. RISQUES POUR LA SANTE

Ils sont le plus souvent en rapport avec les activités de terrain

7.1. MALADIES PROFESSIONNELLES

  • Tableau 3 RG : Intoxication professionnelle par le tétrachloréthane.
  • Tableau 4 RG : Hémopathies provoquées par le benzène et tous les produits en renfermant.
  • Tableau 4bis RG : Affections gastro-intestinales provoquées par le benzène, le toluène, les xylènes et tous les produits en renfermant.
  • Tableau 8 RG : Affections causées par les ciments (alumino -silicates de calcium).
  • Tableau 12 RG : Affections professionnelles provoquées par les hydrocarbures aliphatiques halogénés énumérés
  • Tableau 16 RG : Affections cutanées ou affections des muqueuses provoquées par les goudrons de houille,…
  • Tableau 20 RG : Affections professionnelles provoquées par l’arsenic et ses composés minéraux
  • Tableau 20bis RG : Cancer bronchique primitif provoqué par l’inhalation de poussières ou de vapeurs arsenicales.
  • Tableau 30 RG : Affections professionnelles consécutives à l'inhalation de poussières d'amiante
  • Tableau 30bis RG : Cancer broncho-pulmonaire provoqué par l'inhalation de poussières d'amiante
  • Tableau 36 RG : Affections provoquées par les huiles et graisses d'origine minérale ou de synthèse
  • Tableau 42 RG : Atteinte auditive provoquée par les bruits lésionnels
  • Tableau 57 RG : Affections périarticulaires provoquées par certains gestes et postures de travail
  • Tableau 69 RG : Affections provoquées par les vibrations et chocs transmis par certaines machines-outils, outils et objets et par les chocs itératifs du talon de la main sur des éléments fixes
  • Tableau 84 RG : Affections engendrées par les solvants organiques liquides à usage professionnel : hydrocarbures liquides aliphatiques, alicycliques, hétérocycliques et aromatiques, et leurs mélanges (white spirit, essences spéciales) ; dérivés nitrés des hydrocarbures aliphatiques ; acétonitrile ; alcools, aldéhydes, cétone, esters, éthers dont le tétrahydrofurane, glycols et leurs éthers ; diméthylformamide, diméthylsulfoxyde
  • Tableau 98 RG : Affections chroniques du rachis lombaire provoquées par la manutention manuelle de charges lourdes
  • Tableau 100 RG : Infection au SARS-CoV2

7.2.   AUTRES MALADIES LIEES A L'ACTIVITE PROFESSIONNELLE

  • Lombalgies, stress, aggravation des pathologies veineuses

8. SURVEILLANCE MEDICALE

8.1. REGLEMENTATION DE LA SURVEILLANCE DE LA SANTE AU TRAVAIL (Code du travail R 4624-10 et suivants)

8.1.0. Généralités

  • Depuis le 1er janvier 2017, en fonction de l’analyse des risques et de sa situation personnelle, le salarié relève 
    • Soit d’une visite d’information et de prévention (VIP) assurée par un professionnel de santé
    • Soit d'un suivi individuel adapté (SIA)
    • Soit d’un suivi individuel renforcé (SIR) assurée par le médecin du travail. 
  • A priori, et sauf exposition ou situation particulières, le technicien en robotique et informatique relève d'une VIP. 

8.1.1. Les salariés doivent bénéficier

  • D’une étude de poste ;
  • D’une visite d'embauche, de visites de suivi systématique, de visites à leur demande si nécessaire
  • D’examens complémentaires si nécessaire ;

8.2. CONTENU DE LA SURVEILLANCE MÉDICALE (Voir Art R 4542-17 à 19 du code du travail) : SI

8.2.1. Clinique

  • Visite d'information et de prévention effectuée dans les 3 mois suivant l'affectation au poste par un professionnel de santé avec un suivi individuel simple et comportant :
    • Un interrogatoire sur les conditions de travail, le mode de vie ;
    • La recherche d'antécédents allergiques, de pathologies chroniques, d’addictions, d'infections digestives ou ORL ;
    • Un examen clinique avec la surveillance de l'indice corporel (IMC = P/T²), de l'audition, de la vision, de l’état cutané, ostéoarticulaire (recherche de TMS et/ou de troubles de la statique), de l'état cardiovasculaire, de l'état veineux, de l'état respiratoire , de l'état neurologique (vertiges...)
    • Un bilan du stress, éventuellement ;
    • Des conseils de santé et sécurité, etc....
  • Visite périodique tous les 5 ans 

8.2.2. Examens complémentaires

  • Contrôle de la vision et de l’audition ;

8.2.3. Vaccinations

  • Tétanos tous les 10 ans, tous les 20 ans entre 25 et 65 ans

8.5.4. Suivi post-professionnel

  • En fonction de l'exposition aux risques chimiques éventuels

8.2.5. Dossier médical 

  • La tenue d'un dossier médical est obligatoire. Ce dossier peut être consulté par le salarié.
  • Il doit contenir les informations :
    • Sur les postes occupés et les risques liés à ces postes
    • Le résultat des visites médicales et des examens complémentaires
  • Pas de durée réglementaire de conservation du dossier médical mais la prescription en matière de responsabilité médicale est de dix ans à compter de la date de consolidation d'un dommage éventuel

9. NUISANCES POUR L'ENVIRONNEMENT EXTERIEUR

  • Pollution par les produits utilisés avec nécessité d'un tri sélectif : plastique, combinaison, gants, composants électroniques ...

10. ACTIONS PREVENTIVES

10.1.  INDICATEURS D'AMBIANCE ET METROLOGIE

  • Manutention : analyse de la manutention manuelle au poste de travail, contrôle du poids du matériel et des charges transportées.
  • Bruit : mesurage du niveau d'exposition au bruit à l'aide d'un sonomètre et/ou d'un exposimètre.
  • Ambiance thermique : mesurages à l'aide d'un thermomètre, d'un thermohygromètre.

10.2.  PREVENTION COLLECTIVE

Technique

  • Conception des machines permettant un accès facile aux organes de contrôle
  • Accessibilité des machines prévue dès la conception de l'atelier
  • Toitures ou terrasses équipées d'échelles, passerelles avec garde-corps, lignes de vie et tout autre moyen fiable d'accessibilité aux machines lors des phases d'inspection et/ou de maintenance
  • Réduction du bruit à la source, isolation des machines et insonorisation des locaux
  • Réseau électrique aux normes et régulièrement contrôlé (installation, câbles, prolongateurs..). Mise à la terre des appareils électriques, prises de courant protégées
  • Sol propre, antidérapant, non encombré, avec balisage des allées de circulation et des zones de stockage
  • Ateliers aérés et ventilé (60m3/heure/occupant), correctement chauffé (15°C minimum) et éclairé
  • Niveau d'éclairement convenable en utilisant, si besoin, une lampe portative ou frontale
  • Caisse à outils adaptée pour éviter tous déplacements inutiles
  • Outils en bon état et adaptés à la tâche
  • Matériel électrique portatif à double isolation et muni d'un dispositif d'arrêt
  • Mise à disposition d'aides mécaniques à la manutention chaque fois que c'est possible
  • Installation ergonomique du poste de travail pour les activités de bureau (Voir travail sur écran)

 Organisationnelle

  • Elaboration et diffusion des consignes générales de sécurité 
  • Respect des règles de protection générale pour l’intervention sur l’automatisme d’appareil (maintenance ou d'installation)
  • Accès réglementé aux appareils
  • Consignations des équipements en fonction des procédures afin d’interdire toute intervention manuelle sur des organes sous tension ou en mouvement
  • Arrêt de système électrique avant toutes interventions avec mise en sécurité
  • Contrôle régulier des équipements et tenue à jour des registres de maintenance
  • Respect des mesures d'hygiène générale
    • Lavage des mains : en fin de tâche
    • Ne pas boire, ni manger dans les locaux de travail
    • Ne pas manger en tenue de travail
    • Interdiction de fumer dans les locaux de travail

10.3.  PREVENTION INDIVIDUELLE

  • Les équipements de protection individuelle doivent être adaptés à l'activité.
  • Chaussures de sécurité antidérapantes
  • Bouchons d'oreilles ou casque antibruit
  • Gants adaptés
  • Masque chirurgical FFP1/2/3 ( Covid-19)

10.4.  FORMATION - INFORMATION - SENSIBILISATION

  • Consignes de sécurité et procédures d'évacuation affichées
  • Mise en place de procédures écrites pour les interventions sur machine
  • Balisage des zones d'intervention
  • Interdiction de boire, de manger et de fumer dans l'atelier affichée
  • Qualification du personnel habilité à intervenir sur les installations électriques régulièrement renouvelée
  • Formation PRAP (Prévention des Risques liés à l'Activité Physique)
  • Formation de sauveteur secouriste du travail (SST)
  • Information sur le risque bruit si > 80 dB(A) et/ou si crête > 135 dB(C)
  • Formation aux nouvelles technologies et aux évolutions réglementaires
  • Formations spécifiques au matériel utilisé / suivi / réparé

11. REGLEMENTATION

11.1.  TEXTES LEGISLATIFS ET REGLEMENTAIRES

Code du travail

  • R 4215-3 à 17 : Sur la prescription relative à la conception et à la réalisation des installations électriques
  • R 4226-1 à 21 : Sur la sécurité des installations électriques (Décret n° 2010-1016 du 30 août 2010)
  • R 4313-80 à 82 : Sur le contrôle de conformité des équipements de protection individuelle

Répertoire national des certifications professionnelles (RNCP)

  • Niveau 5 : BTS
    • RNCP 1876 : TP - Technicien supérieur en automatique et informatique industrielle
    • RNCP 2926 : DUT - Génie industriel et maintenance (GIM)
    • RNCP 4379 : DUT - Génie électrique et informatique industrielle
    • RNCP 12808 : BTS - Conception et réalisation de systèmes automatiques
    • RNCP 15160 : Analyste-programmeur en automatisme et informatique
    • RNCP 35338 : BTS - Maintenance des systèmes : Option A : systèmes de production ; Option B : systèmes énergétiques et fluidiques ; Option C : systèmes éoliens
    • RNCP 35384 : BTS - Contrôle industriel et régulation automatique
  • Niveau 6 : Licence et BUT (bachelor universitaire de technologie)
    • RNCP 14394 : Responsable opérationnel en automatisme
    • RNCP 29972 : Licence Professionnelle - Systèmes automatisés, réseaux et informatique industrielle (fiche nationale)
    • RNCP 35409 : BUT - Génie Électrique et Informatique Industrielle : Électronique et Systèmes Embarqués
    • RNCP 35498 : BUT - Génie Industriel et Maintenance : Ingénierie des Systèmes Pluritechniques
    • RNCP 35499 : BUT - Génie Industriel et Maintenance : Management, Méthodes et Maintenance Innovante
  • Niveau 7 : ingénieur
    • RNCP 10119 : Titre ingénieur - Ingénieur diplômé de l’Ecole Nationale Supérieure d’Ingénieurs en Informatique, Automatique, Mécanique, Energétique et Electronique, spécialité Génie Electrique et Informatique Industrielle, en partenariat avec l’ITII Nord Pas de Calais.

11.2.  RECOMMANDATIONS

RECOMMANDATIONS DE LA CNAM

  • R 407 et R 422 Sécurité lors des interventions sur machines, appareils et installations
  • R 416 Travail isolé et dangereux
  • R 447 Prévention des accidents lors des travaux en espaces confinés
  • R 488 Dynamique d’amélioration des conditions d’intervention en sécurité sur les machines

11.3.  NORMES

NORMES AFNOR

AUTRES NORMES

11.4.  CONVENTIONS COLLECTIVE

  • Conventions collectives du secteur industriel correspondant

 12. BIBLIOGRAPHIE

 Sur le métier

  • ROME H1208 Intervention technique en études et conception en automatisme
  • Classification Internationale Type des professions (CITP-08) : 3523 Techniciens de robots industriels. (O.I.T.) (2008)
  • Classification INSEE des professions (PCS 2003) 628a Mécaniciens qualifiés de maintenance, entretien : équipements industriels - 477b Techniciens d'installation et de maintenance des équipements industriels (électriques, électromécaniques, mécaniques, hors informatique) - 477c Techniciens d'installation et de maintenance des équipements non industriels (hors informatique et télécommunications) –473a Dessinateurs en électricité, électromécanique et électronique (INSEE) (2003). (INSEE) (2003)
  • Onicep : Technicien en robotique , roboticien, automaticien, technicien automaticien
  • Orientation pour tous : Roboticien
  • hoggo : les assurances pour le métier d'automaticien : https://www.hoggo.com/metiers/automaticien

Sur les risques du métier

12. ADRESSES UTILES

REDACTION

  • AUTEURS : Mehdi Nauleau - Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser., Jonathan Nozahic Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser. Licence Professionnelle Chargé de mission en Maintenance et Gestion des Risques dans l'Industrie (LP MGRI)- département de génie industriel et de maintenance de l'IUT de Saint-Malo - Université de Rennes1. iutsm.univ-rennes1.fr
  • DATE DE CREATION : Avril 2021
  • RELECTURE : 
  • DERNIERE MISE A JOUR : 

Pour toute remarque et proposition de corrections, joindre : Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser.

 

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